当前低温SCR脱硝催化剂可大致划分为四大类：贵金属型、金属氧化物型、分子筛型以及碳材料型。其中，贵金属催化剂以其卓越的低温脱硝性能，在烟气脱硝领域获得了广泛应用。此类催化剂常采用Pt、Au、Ag、Rh等贵金属作为活性成分，并依托氧化铝等整体式陶瓷材料作为载体。其催化机制涉及NO与O2反应生成中间过渡产物，进而分解为NO2，从而显著增强脱硝效率。此外，催化剂又可分为HC-SCR和NH3-SCR两类，具体方向则...

1、在选取脱硝催化剂时，需综合考虑多个关键因素

在SCR法中，催化剂的选取尤为关键，需确保其具有高活性、长寿命、经济性好以及不产生二次污染等特性。当使用氨作为还原剂时，虽然铜、铁、铬、锰等非贵金属能有效催化反应，但烟气中的SO2、尘粒和水雾对催化反应和催化剂均存在不利影响。因此，在采用铜、铁等金属作为催化剂的SCR法中，必须先进行烟气除尘和脱硫处理。或者选择那些不易受污染和腐蚀影响，同时具备一定活性和耐高温性能的催化剂，例如以二氧化钛为基体的碱金属催化剂，其*佳反应温度范围为300至400°C。

2、蜂窝式SCR脱硝催化剂小孔的清洗流程

清洗流程如下：S10：先对失活的脱硝催化剂进行预处理，去除其表面的灰尘；S20：接着对预处理后的催化剂模块进行超声清洗；S30：然后进行酸洗处理；S40：随后用清水冲洗；S50：*后进行热处理。在S10步骤中，预处理包括在密闭的分拣区内使用工业吸尘器清除催化剂表面的粉尘及孔道内的杂质。此方法能有效清除催化剂的飞灰堵塞，解决表面及微孔内的中毒问题，提高催化剂的抗中毒能力，并有助于恢复其酸性位点。

3、脱硝催化剂的更换时机

催化剂在活性稳定期间若接触少量杂质而导致活性显著下降，这被称为化学中毒；若催化剂表面被覆盖或堵塞，则称为物理中毒。在出现这些中毒现象后，就需要考虑更换脱硝催化剂或进行催化剂的再生处理。物理中毒的常见表现有催化剂磨损、孔内堵塞、表面覆盖层形成以及催化剂烧结等。而化学中毒则可能由碱金属、钙、酸性物质（如S、CL、P等）以及重金属（如砷、铅等）引起。

4、不同方案需考虑的关键因素

在选择方案时，需特别关注耐酸腐蚀和氧化腐蚀的问题。由于该项目使用的煤质中SO3含量高达3.33%，属于高硫煤，因此酸性腐蚀较为严重。同时，进口氮氧化物含量也偏高，达到400 mg/ Nm3，具有较强的氧化腐蚀能力。因此，我们推荐在两个方案中均采用PTFE基布作为滤料，它具有很强的耐酸腐蚀能力，且在使用过程中强力不衰减，能有效保证滤料的使用寿命。特别是在方案二中，滤料的迎尘面和底层均采用PTFE纤维和PPS纤维混纺，这进一步提高了滤料整体的耐酸腐蚀能力，从而延长了滤料的使用寿命。