低温脱硝催化剂是一种用于烟气处理的关键材料，其核心作用在于通过催化反应有效降低氮氧化物（NOx）的排放，具体作用可归纳如下：

‌提升低温反应效率‌
在150–300℃的低温条件下‌，催化剂通过表面活性组分（如V₂O₅、WO₃等）加速还原剂（氨或尿素）与NOx的化学反应速率，显著提高脱硝效率至80%–90%‌37。相较于传统高温工艺，其无需额外加热或仅需少量升温即可实现高效脱硝‌。

‌选择性催化还原‌
催化剂通过优化活性组分的协同作用，优先促进NOx与还原剂生成无害的氮气（N₂）和水（H₂O），减少副产物生成，从而提升反应选择性‌。

‌降低能耗与碳排放‌
低温运行特性使其可布置于除尘装置后，避免高温段粉尘对催化剂的磨损，同时减少烟气升温所需能源消耗，降低碳排放‌。例如，在钢铁、垃圾焚烧等行业中，无需依赖高能耗加热即可实现减排目标‌。

‌多行业适用性‌
该技术广泛应用于电力、钢铁、化工、水泥及柴油车尾气处理等领域‌。尤其在烟气温度较低的工况（如烧结机尾气、生物质发电）中，通过高活性催化剂设计维持系统稳定性‌。

‌延长催化剂寿命‌
通过抗硫、抗粉尘堵塞的改性设计（如锰基或铜铁系催化剂），在低温高湿环境中仍能保持较长的使用寿命‌。部分工艺通过预处理和精准控温进一步减少催化剂中毒风险‌。

综上，低温脱硝催化剂通过高效催化、低温适应性和节能特性，成为工业烟气治理中实现超低排放的核心技术‌。